增益降本，打造数字化高效产线，钣金激(ji)光(guang)加(jia)工自动化解决方案（上）
受全球市场转(zhuan)型升级潮流影响，中国(guo)钣(ban)金(jin)加工行业(ye)面临着技(ji)术升级、材料创新、个性化定制、绿色制(zhi)造等多重(zhong)课题。越来越多的(de)头(tou)部企业开始使用自动化、数字化加工技术来实现转型升级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。
金(jin)属板材传统切割方式-痛点分析
零件种类多，批量小
钣金材料种类多，规格不一。加工工序复杂，柔性化不足。加工精度(du)和一致性无法(fa)保障。
人(ren)工成本高
人工上料和分(fen)拣作业效率低下。人工成本上升，招工(gong)、用(yong)工难。环保政策压力大，生产环(huan)境差。
生产用(yong)地成本高(gao)
简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占地大。生产布局不合理，产能(neng)升(sheng)级受限制。
产线灵活性差
新旧产能转换时产线(xian)调整难度(du)大。小批量、多品种订单响应速度慢。产线(xian)缺乏信息化，无法集成控制。
节约用地，缩短工序
多(duo)层立体料库(ku)，结构紧凑，提高单位生产(chan)面积(ji)利用(yong)率。工件存取、上下料(liao)、搬(ban)运、加工、存储，全自动标准化(hua)操作。
降低(di)待机成本，提(ti)高加工品(pin)质
与MES系统对接，合(he)理安排，生产计划，提高设备(bei)利用(yong)率。标准化作业流程，降低失误率，提高切割质量的一致性。
无需人工搬运和值守
机(ji)械(xie)臂上下料，可与叉(cha)车无缝对接，产(chan)线灵活调度。配置远(yuan)程监控功能，机器运(yun)转情况可实(shi)时查看。
量身定制产线(xian)布局(ju)，适用模式广泛
适用(yong)于多幅面金属板材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局(ju)、料库层数、上下(xia)料方式等均可按需配置。
松(song)谷激光
钣金(jin)激光加工(gong)自动化(hua)解决方案（上）
作为(wei)国内专门(men)从(cong)事金属品类高端激光(guang)装备(bei)的资深品牌，松谷激光(guang)率先为金属板材切割行业配置了半自动和全自动(dong)的上下料系统，为钣金加工行业(ye)客户提(ti)供全自动机械臂上(shang)下料系统，行架式上下料系统，立库式上下料系统等(deng)，最大化满足(zu)客户(hu)企业的产能需求，减少材料浪费，实现增(zeng)益(yi)降本。
机器人(ren)上(shang)下料钣(ban)金激光加工自动化(hua)解决方案(an)
该方案(an)可快速实现针对交换台单机的自动化升级，可随产能需(xu)求(qiu)变化灵活部署。将机械臂直接部署在机台侧边，通过松谷激光中控系统协调激光切割机台与机械臂的协同(tong)动作，通过安装在机械臂上的模(mo)块化真空吸盘(pan)实现自动上下料动作。
特点：快速、灵活部署，设(she)备重复利用性高。
单柱(zhu)悬臂式(shi)上下料钣金激(ji)光加工自动化解决方案
通过多组独立布置的伺服系统(tong)驱动机械臂实现多(duo)方向(xiang)精(jing)密运动控制(zhi)，与悬臂末端搭载(zai)的12组均布(bu)真空吸盘(pan)一起完成精准的上(shang)下料作业。每组(zu)吸盘可独立调(diao)节(jie)，适合不同形状零(ling)件的下料吸取。
特点:结构紧凑，定制化程度高，可根据客户板材面积和重量进行(xing)定制设计。
桁架式上(shang)下料钣金激光加工(gong)自动化解决方案
（一字型(xing)方案布局）
（T字型方案布局）
通过(guo)吸盘和(he)抱叉组合式结(jie)构，可实(shi)现更大幅面板材的(de)上料和更多样化切割零(ling)件(jian)种类的下(xia)料动作。通过设置上料架和下料台，可实现生(sheng)产循环周期的无人值守(shou)。特点:布局方案灵活多样(yang)，适用于生(sheng)产空间条件限制大(da)、物料(liao)流动要(yao)求高(gao)和规模化、多(duo)元化激(ji)光(guang)切割作业。
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